对刀仪的注意使用技巧

点击次数:710 发布时间:2019-06-06 11:34:00

       刀具长度补偿是数控加工中心加工的重要操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度和机床的生产效率。接触式对刀仪是在加工中心刀具长度补偿中的最主要工具。     
       没有安装对刀仪的数控机床,每把刀具的偏置数值,是经过每把刀具试切工件以后,对工件尺寸进行测量、计算、补偿(手工对刀)后才可知道,并且稍不小心还会报废工件。当更换刀具后,这项工作还要重新进行。可以说对刀工作是占用机床辅助时间最长的工作内容之一。所以,安装对刀仪,就成了机床有效的快速的辅助工具。
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       安装了对刀仪的机床,因对刀后能够自动设置好刀具对工件坐标系的偏置数值,从而能自动建立工件坐标系。这样就能很方便地实现工件坐标值的设定。可以说对刀仪的使用,不仅节省了时间,更提高了效率,节省时间成本。也正是因为这样,现在各类CNC雕刻机等机型都加装了对刀仪来方便工作。


那么在对刀仪的安装和使用中有什么需要注意的事项呢?

一:对刀仪安装注意事项

       1、刀具与对刀仪接触面必须保持垂直,并要保持刀具垂直向下与接触面接触,对刀仪要尽量安装在工作台上铁屑较少的地方,以免影响对刀仪精度。

       2、额定电压范围内使用电压控制在DC 10~30V,电流在20A以下,工作环境的温度范围-25℃~70℃之间使用效果最佳。

       3、对刀的刀具直径控制在20mm以下,对刀速度控制在50~200mm/min,刀具中心点应对应对刀仪上表面的中心。使用对刀仪吹气功能的时候,气管外径为6mm,内径为4~5mm,使用时候应注意卫生,清扫接触面附着的铁屑铁末。

二:对刀仪使用注意事项。

       1、刀具和对刀仪接触时不能超过对刀仪的行程,否则刀具容易损坏损伤对刀仪,一般行程为5mm。

       2、用手接触对刀仪接触面时不要立即放开,以免损坏对刀仪的内部结构影响使用效率和寿命。

       3、刀具对刀结束后,必须要垂直提刀离开接触面,不要横向移动,以免损坏对刀仪。

       4、最后,对刀仪接线方式主要有两种,接线时候请按照不同的方式连接。

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可实现的功能编辑

      1、自动测量功能:刀具直径、刀具长度、刀具摆动、刀具磨损;

      2、自动检测功能:刀具破损;

      3、自动补偿功能:刀具磨损、刀具摆动、刀具直径误差;

      4、自动停机报警:刀具磨损超差、断刀。 

特点编辑

      1、快速刀具破损监控,可避免后续损失;

      2、加工中心内的自动化刀具测量;

      3、内置光电式的测量机构,无机械磨损,确保高可靠性;

      4、安装简便;

      5、坚固耐用的机械设计。

接触式对刀仪校正步骤编辑

      1、把对刀仪底座固定在工作台面上(工作台要清理干净,固定上后要把底座表面用千分表打平)。

      2、把对刀仪固定到底座上(同样要用千分表把接触面打平)。

      3、把线路走好,及用扎带扎好,不要有影响。

      4、对刀仪接线。

      5、安装一把平刀校正用,并测量出刀的长度(刀用端面比较平整的定位销或平时用的铣刀刀柄)。

      6、把安装好的标准刀装到主轴上,手动移动主轴到对刀仪上方,并慢慢调整X,Y轴使刀把大概在对刀仪中间,然后慢慢的下调Z轴,使其触发对刀仪信号。(快要触发信号时,使用最小倍率向下走,来回触发几次,最后定在触发位置,即刚刚触发为红色的位置,触发状态是对刀仪灯由绿色变为红色)。

      7、记录下当前的机械坐标值。(即机械坐标X,Y在对刀仪中间,Z轴坐标在刚刚触发信号时的机械坐标)。


        如果还有有不清楚的地方,请随时留言咨询我司工程师,我司非常欢迎大家一起探讨!