国内机床测头的应用得不到推广的五点原因

究竟是什么原因导致了国内机床测头行业的应用得不到推广和普及呢?其中最为主要的有以下几点：

        一是，我国机床测头行业发展起步较晚。相对于国外市场，目前我国机床测头行业发展起步十分的晚，国外企业拥有机床测头国家专利，国内其他机床测头企业不是代理国外先进品牌就是自主研发能力低，达不到世界先进水准。可以说从技术层面上，国内当前的技术水准已经制约着我国机床测头行业的发展。

　　二是，目前我国机床测头行业领域中专业研发和生产机床测头的企业较少，全国加起来不足20家，这也导致了机床测头在宣传和普及上得不到有效的推广。让很多国内制造业企业不能快速地了解机床测头对于数控机床加工生产的积极意义。而这也自然的阻碍了我国机床测头行业的快速发展。

　　三是，我国制造业传统的机床加工生产模式根深蒂固，改变需要时间。当前，很多制造业企业在机床加工生产中已经习惯了机床加工生产的各道加工工序，以数控机床加工测量为例，他们已经习惯了在数控机床加工前利用三坐标测量机等测量设备对机床的刀具和位置进行测量与调试，并在数控机床加工后将工件送到质检部门，由质检部门对工件的宽度、深度、高度、孔径、曲面等几何参数和工件精度进行测量，以此确定数控机床加工产品是否符合生产标准。所以当市面上出现一种可以打破机床加工生产模式，实现数控机床加工、测量一体化加工生产的机床附件时，这些制造业企业基本都是持怀疑的态度。甚至一些制造业企业在与笔者交流中表示，“机床测头这种产品就是一个忽悠”。因此，我国制造业要想改变机床加工生产模式是需要一定的时间的。

　　四是，很多国内制造业企业缺乏创新制造的精神，当机床测头这一革新式的，改变传统数控机床加工生产模式的科技创新产品出现时候，国内大多数制造业企业都不能及时的应用，依旧坚持使用传统的数控机床加工生产模式。在这些制造业企业的潜意识里，只需要满足客户的机床加工生产需求就可以了，他们在制造生产过程不能从根本上了解到机床测头对于提高数控机床加工效率、降低企业生产成本，提升企业核心竞争力的意义。

　　五是，受制于我国数控机床行业长期处于中低端激烈竞争，高端依赖进口的环境影响。国内很多制造业企业形成了一种要精密高效的机床加工生产必须使用国外的高端数控机床的思维，他们不大相信国产的数控机床。作为数控机床的重要附件，机床测头也是如此。据了解，目前国内机床测头行业市场基本被国外品牌占据，而国内机床测头制造商的市场份额还是十分的小。当然，一种革新式的产品在推广宣传和普及使用中都需要一个较长的周期。